北京注塑模具有哪些种类？

       注射有很多种形式，也有很多种分类方法。按其在注塑机上的安装方式可分为移动式(仅适用于立式注塑机)和固定式注塑模具；根据所用注塑机的类型，可分为卧式或立式注塑机的注塑模具和角型注塑机的注塑模具。根据成型型腔的数量，模具可分为单模型腔和多模型腔注塑模具；根据成型产品的大小，可分为大、中、小型注塑模具。根据注塑模具的整体结构特点，可以分为以下几种，下面由北京注塑模具小编给大家详细介绍：

1.单分型面注塑模具

单分型面注射模也叫两(双)板注射模，是一种简单常用的标准结构注射模。型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。

或者卧式注射机的单分型面注塑模具，其中主流道设置在定模的一侧，分流道设置在分型面上，开模后的产品与流道中的冷凝物一起留在动模的一侧。可移动模具设置有用于喷射流道中的产品和冷凝物的喷射装置。这种模具结构简单，工作可靠，特别适用于大型盒壳类产品。

2.双分型面注塑模具

双分型面注塑模具是指浇注系统和从不同分型面取出的产品，也称为三板注塑模具。与单分型面模具相比，增加了一个活动中间板(也称浇口板)。

模具由固定流道板、带流道或型腔的活动中间板以及带顶出装置和型芯的活动模板组成。开模时，中间板与定模板和动模板分离，浇注系统的产品和冷料分别从中间板两侧取出。因此，该注塑模具有两个平行的分型面。

3.横向分型抽芯注塑模具

当产品有侧孔或侧凹时，在自动操作模具中设置斜导柱或斜滑块等横向抽芯机构。开模时，开模力用于驱动侧芯侧向移动，使其与产品分离。模具上还布置有油缸或气缸来驱动侧型芯进行侧向分型和抽芯。

4.自动卸螺纹注塑模具

当有内螺纹或外螺纹的产品需要自动脱模时，在模具上设置一个可旋转的螺纹芯或环。利用注射机的旋转运动或往复运动，或安装专用原动机(如电动机、液压马达等。)和传动装置来驱动螺纹芯或环/旋转，以便产品可以被取出。

5.无流道注塑模具

无流道注塑模具包括热流道或绝热流道注塑模具，利用凝结在流道内的塑料外层加热或绝热流道。对流道中心的熔融塑料进行保温)以保持从喷嘴到浇口的塑料处于熔融状态。

6.具有可移动嵌件的注射模具

由于产品的特殊要求，模具配有活动螺纹型芯或侧型芯和哈夫滑块。开模时，这些零件不能简单地沿开模方向与产品分离。脱模时，必须将它们与产品一起从模具中取出，然后用手或简单的工具将其与产品分离。模具的这种活动镶件装入模具时，应可靠定位，以免发生产品报废或模具损坏的事故。

7.顶出装置设置在定模的一侧。

一般注塑模具开模后，产品留在动模侧，所以顶出装置也位于动模侧。但有时由于产品的特殊要求或形状限制，将产品留在定模上(或可能留在定模上)，在定模的一侧设置顶出装置。